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废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程

发表时间: 2018-12-22 11:51:38

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废气处理蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、有效的有机废气处理设备,采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。那么,废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程是什么?

废气处理蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、有效的有机废气处理设备,采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。那么,废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程是什么?

一、废气处理蓄热式焚烧技术工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床加热,净化尾气降温,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升不超过50-70℃。

二、废气处理蓄热式焚烧技术工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件,同时可对外输出系统余热。

以上就是关于废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程就介绍到这,蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。


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